楼承板机施工技术

一、钢结构安装连接前的准备工作

试验钢材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚28mm），焊点位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。采用的焊连材料和电焊设备技术条件应符合   标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应。

二、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备

（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。

（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

（3）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

三、安装电焊程序及一般规定

电焊的一般顺序为：焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 电焊 → 检验

1．焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应   干净。

2．预热。焊前用气焊或   烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。

3．重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

4．装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材电焊应牢固。

5．电焊：焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后， 焊渣及飞溅物，出现电焊污点应及时磨去并修补。

6．一个接口  连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。

7．遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。

8．碳素结构钢应在焊缝到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。

9．焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

四、典形节点的电焊顺序和工艺参数

（1）上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。

（2）然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。

（3）再由两名焊工分别承担相邻两面的电焊。

（4）每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工电焊的焊道接头也要注意每层错开，电焊过程中要注意检测层间温度。

（5）电焊工艺参数：

CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280～320A，焊速350～450mm/min

焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25～80L/min，

电压29～34V，层间温度120～150℃

五、柱—梁、梁—梁节点

（1）先焊梁的下翼缘，梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称点焊。

（2）待下翼缘焊完，然后电焊上翼缘。

（3）如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。

（4）电焊工艺参数：

CO2气保焊：焊丝直径φ1.2mm，电流280～360A，焊速300～500mm/min

焊丝伸出长度约20 mm，气体流量20～80L/mm

电压30～38V，层间温度120～150℃

温馨提示

1.售后调试技术人员会为您免费安装调试并负责培训员工.

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